وینیر کٹنگ
نرم لکڑی یا سخت لکڑی کی قسموں کا استعمال کرتے ہوئے صاف شدہ نوشتہ جات سے وینیئر کاٹے جاتے ہیں۔
دو عام کاٹنے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:
روٹری کٹنگ: لگاتار پوشیدہ چادریں تیار کرتی ہے۔ بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے موزوں۔
کوارٹر کٹنگ: اناج کے مخصوص نمونوں کے ساتھ پوشاک تیار کرتا ہے۔ اکثر آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
کاٹنے کے بعد، veneers کو معیار اور مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر منتخب اور درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ-گریڈ کے پوش عام طور پر سطح کی تہوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ نچلے-گریڈ کے وینیرز اندرونی پلیز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
وینیر خشک کرنا
نمی کا مواد بانڈ کی مضبوطی کے لیے اہم ہے۔ 8-12% کی نمی حاصل کرنے کے لیے وینیر کو خشک کیا جاتا ہے، جو چپکنے والی دخول اور علاج کے لیے بہترین حد ہے۔
ضرورت سے زیادہ نمی خراب بانڈنگ اور مولڈ کی نشوونما کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ زیادہ خشک ہونے سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
گلو پھیلانا
چپکنے والی کو ایک گلو اسپریڈر کا استعمال کرتے ہوئے وینیر کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر، پوشاک کے دونوں چہرے لیپت ہوتے ہیں۔
چپکنے والی پرت پتلی اور یکساں ہونی چاہیے۔ عام چپکنے والی اقسام میں شامل ہیں:
اندرونی ایپلی کیشنز کے لیے یوریا-فارملڈہائیڈ (UF)
بیرونی یا ساختی ایپلی کیشنز کے لیے فینول-فارملڈہائیڈ (PF)
لی-اپ (بلٹنگ)
لی-پلائیووڈ کی مطلوبہ ساخت، موٹائی اور پلائیوں کی تعداد کے مطابق پوشاک کی تہوں کو جمع کرنے کا عمل ہے۔
اہم تحفظات:
ساختی توازن کو برقرار رکھنے کے لیے تہوں کی تعداد عام طور پر طاق (3، 5، 7، وغیرہ) ہوتی ہے۔
گرم دبانے کے دوران مختلف وینیر پرجاتیوں اور خصوصیات میں مختلف کمپریشن تناسب ہوتا ہے۔
|
پلائیووڈ کی قسم |
کمپریشن تناسب |
|
عام پلائیووڈ |
5–15% |
|
فارم ورک پلائیووڈ |
8–10% |
|
ہوائی جہاز پلائیووڈ |
20–25% |
|
میرین پلائیووڈ |
30–35% |
|
لیمینیٹ وینیر لمبر (LVL) |
50% |
سطح پر اعلیٰ-گریڈ کے پوش رکھے جاتے ہیں۔ نچلے-گریڈ کے وینیرز کو کور میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشرطیکہ وہ سطح کے معیار کو متاثر نہ کریں۔
خستہ
بچھانے کے بعد-، جمع شدہ پوشاک کے ڈھیروں کو ٹھنڈے دبانے سے پہلے تقریباً 15 منٹ تک کھڑے رہنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس قدم کو بڑھاپا کہا جاتا ہے۔
عمر بڑھنے سے چپکنے والی نمی کے جزوی بخارات بنتے ہیں، جو ابتدائی بانڈ کی طاقت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ عمر بڑھنے کے وقت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے-بہت کم ہونے سے تاثیر کم ہو جاتی ہے، بہت زیادہ لمبا ہونا پہلے سے-علاج کا سبب بن سکتا ہے۔
کولڈ پریس (پری{{0}پریس)
کولڈ پریسنگ پہلا دبانے والا مرحلہ ہے، جس کا استعمال پہلے سے-پوشیدہ پرتوں کو باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
عام پیرامیٹرز:
اسٹیک اونچائی: 1 میٹر تک
دباؤ: 0.8–1.0 MPa
پریس ٹائم: 15-20 منٹ
چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مینوفیکچررز:
چپکنے والی میں سویا بین پاؤڈر یا میدہ شامل کریں۔
یوریا-فارمیلڈہائڈ (یو ایف) رال میں پی وی سی ایڈیٹیو شامل کریں
کولڈ پریسنگ کے بعد، پینلز کا معائنہ کیا جاتا ہے اور کسی بھی سطح کے نقائص کو ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
ہاٹ پریس
چپکنے والی بانڈنگ مضبوطی صرف علاج کے بعد حاصل کرتی ہے۔ گرم دبانے سے چپکنے والی کو ٹھیک کرنے اور پینل کو مضبوط کرنے کے لیے گرمی اور دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز:
دباؤ: ہوا کو نچوڑتا ہے اور یکساں چپکنے والی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
درجہ حرارت: چپکنے والے کو چالو اور ٹھیک کرتا ہے (عام طور پر فینولک رال کے لیے 120–140 ڈگری)
وقت: چپکنے والی قسم اور پینل کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
اس مرحلے کو کبھی کبھی پہلا ہاٹ پریس کہا جاتا ہے۔ پلائیووڈ کی تمام اقسام دوسری ہاٹ پریس سے نہیں گزرتی ہیں۔ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا اضافی سطح کے ٹکڑے کی ضرورت ہے۔
گرم دبانے کے بعد، پینل کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں (یکساں موٹائی میں ریت کے ساتھ)۔
سطح کی لامینٹنگ
تیار شدہ سطح کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے، سطح کی تہہ کو بانڈ کرنے کے لیے دوسرا ہاٹ پریس کیا جاتا ہے۔ اگرچہ دباؤ اور وقت عام طور پر پہلے ہاٹ پریس کے مقابلے میں کم ہوتے ہیں، لیکن یہ عمل پائیدار، یکساں تکمیل کے حصول کے لیے اہم ہے۔
عام سطح کے مواد میں شامل ہیں:
سخت لکڑی یا نرم لکڑی کے veneers
میلامین-پریشان شدہ کاغذ
فینولک اوورلے فلم
ہائی پریشر لیمینیٹ (HPL)
ختم کرنا
تکمیل کے مرحلے میں شامل ہیں:
تراشنا: صاف کناروں کو یقینی بنانے کے لیے پینلز کو معیاری سائز (مثلاً 1220×2440 ملی میٹر، 1250×2550 ملی میٹر) میں درست آریوں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔
سینڈنگ: سطحوں کو مطلوبہ ہمواری حاصل کرنے کے لیے ریت کیا جاتا ہے۔
کوالٹی کا معائنہ: پینلز کو ڈیلامینیشن، سطح کے نقائص، موٹائی کی مستقل مزاجی، اور بانڈ کی مضبوطی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
پیکیجنگ: تیار شدہ مصنوعات کو ٹریس ایبلٹی کے لیے بیچ نمبروں کے ساتھ کھیپ کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔